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钢坯补温加热炉

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

钢坯补温加热炉


【送料系统】每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

河北远拓机电是国内专业开发,设计,生产和销售钢坯补温加热炉的生产厂家,钢坯补温加热炉有多年感应加热经验的工程师专心,专业,精益求精设计生产的,远拓免费为用户提供钢坯感应加热设备技术方案及报价!欢迎来电咨询,专业工程师一对一为您解答!



钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较好的加热效率。
4、节能点:
a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。



钢坯补温加热炉制造标准:
1、JB4086-85      《中频感应用电控设备技术条件》
2、GB10067.3-88   《电热设备基本技术条件•感应电热设备》

钢坯补温加热炉的特点: 
1、PLC智能化系统简述:
当系统检测到感应线圈中没有钢坯时,中频电源会自动切换低功率运行状态,这个时候钢坯在线补温加热炉所消耗功率是非常小的,系统检测到感应线圈中有钢坯时,中频电源自动切换到高功率运行状态,以满足生产工艺的需求。如感应线圈中长时间没有钢坯,中频电源会自动进入停机休眠状态,减少不必要的电能浪费,为客户节约生产成本。

2、钢坯加热炉温度闭环控制:
通过红外测温仪将温度信号传送给plc,将实际测得温度信号与钢坯给定的温度进行比较,根据实际测量的温度与给定温度的差值进行比较,经PI控制环节求出控制量,通过PLC系统对输出功率进行调控,形成加热温度与输出功率之间的闭环控制,以保证出炉钢坯温度的均匀性及一致性,从而大限度的保证产品的质量性能。

3、钢坯补温加热炉加热工艺简要说明:
为满足加热效率要求,必须保证方钢毛坯入炉温度,温差尽可能小。
4、经过处理后的钢坯无过烧、无裂纹、无变形现象。

钢坯补温加热炉的售后服务承诺:
1.技术售后服务:专业的工程师进行常年钢坯在线补温加热炉技术跟踪服务。
2.整套钢坯感应加热炉现场技术服务跟踪期3-5天
3. 钢坯补温加热炉质保期12个月,提供终身维修,保养服务。
4.质保期内,正常使用中钢坯感应加热炉因质量问题造成设备损坏及元件损坏,卖方免费进行维修,更换损坏件,如用户使用操作不当发生故障,卖方免费进行维修且酌收元件成本费。
5.发生故障,卖方保证在接到买方通知后24小时内赶到买方现场进行处理。
6.根据买方要求及时优惠提供配零配件,确保卖方所供钢坯感应加热炉正常工作。