钻杆调质生产线主要用于石油钻杆摩擦焊后处理，钻杆调质生产线为全自动智能化生产线，在线连续加热，采用PLC控制触摸屏显示操作方便，自动化程度高。钻杆调质设备具有性能稳定，耗能低，生产效果高的特点，欢迎来电咨询，专业工程师免费为您提供感应加热设备报价。
钻杆调质生产线采用PLC、计算机集中控制，控制精度高。可根据工艺要求提前设定工件的加热温度曲线，计算机程序根据测得的工件温度与设定温度曲线比较，运用PID调节实时调节加热功率，控制加热温度，使钻杆得到较好的金相组织。
钻杆调质生产线组成：
钻杆调质生产线的加热主要分为淬火加热、淬火冷却、回火加热、回火保温。四段加热分别由四台变频器各带四套感应器完成。在淬、回火加热后均加压缩空气，进行喷淋冷却。为了保证钻杆感应调质生产线中的工件直线度。机械传输采用变频调速辊轮传输装置。控制系统采用工业计算机控制，感应加热设备自动化程度高，操作方便。上下料采用机械自动方式。加热方式为连续式加热。
钻杆调质生产线的组成：淬火用晶闸管变频器、淬火用电容柜、钻杆淬火感应器、储料上料台、变频器调速辊道、喷淋装置、集液槽、回火用晶闸管变频器、回火用电容柜、钻杆回火感应器、变频器调速辊道。
钻杆调质生产线工艺流程：
储料上料台-淬火进料-淬火加热感应器-淬火喷淋系统-回火加热感应器-回火保温-出料辊道-成品落料架。
钻杆调质生产线优势：
1、钻杆调质生产线感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
2、钻杆调质生产线能耗低无污染
加热效率高，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、石油钻杆淬火回火设备符合环保要求。
3、钻杆调质生产线加热速度快，氧化脱碳少
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化少，加热效率高，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。
4、钻杆调质设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳,保护可靠迅速,运行稳定。
5、加热均匀,温度控制精度高
加热均匀,保证加热芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行准确控制，保证产品重复精度。
6、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。
石油钻杆调质设备的售后服务:
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