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钢坯感应加热炉

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钢坯感应加热炉

钢坯感应加热炉具有快速、精确、环保、节能、可控以及可重复性等优点。远拓钢坯电加热设备采用成熟的感应加热技术,优质的钢坯感应加热炉,钢坯电加热设备就找河北远拓机电。


【送料系统】每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

远拓机电第三代智能感应加热设备,专业生产钢坯加热炉,全自动钢坯感应加热炉,更高效,更智能的水平.全面专业国内的感应加热设备,选择钢坯电加热设备远拓是您的理想选择。



钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较好的加热效率。
4、节能点:
a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。

钢坯感应加热炉采用中频电源控制其特点:
1、电源其工作的频率范围为1-8KHZ,电源输出功率100KW—10000KW。所有器件都安装、封闭的柜子内。进线电源为380V、575V、660V、950V等3相6相(12脉冲),50HZ。
2、由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。钢坯感应加热炉打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜的上方都有起吊钩,方便运输和安装。电源柜元器件布置合理,易于维修,走线,布线符合规范。方便维修人员轻易地接触到所有的维修点。铜排全部按需要设置合理的水冷。在前门上部布置一个密闭的隔离控制室,装有恒功率中频电源控制板、控制电源等控制部件,可以方便地观测主控板的信号。
3、中频电源为电压反馈并联型;电路采用6脉冲或者12脉冲电路整流方式,进线电压采用380V、575V、660V、950V等 ,整流部分的可控硅采用叠装式散热器组件。两端的阻容吸收支路,可以在可控硅开关时,起到缓冲电流突然变化的作用。滤波网络电抗器是空芯、水冷的,平整直流电流,去除电流纹波,阻止高频信号进入工厂供电线路。逆变电路在可控硅两端并联阻容吸收电路,在可控硅开关时,起到缓冲作用。



钢坯感应加热炉的优势特征:
1、钢坯电加热设备加热速度快,生产效率高,节能环保
2、控制系统:整个加热过程实现PLC自动控制,并适时显示加热数量等生产记录。此控制台单独使用,专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示,全数字、高深度的可调节参数,具有一键还原的功能,操作简单。
3、钢坯加热炉送料及导向系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步,器件选用高质量器件,质量可靠,运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮,保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。
4、钢坯感应加热炉闭环控温,由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统,依钢坯进入感应加热器的初始温度和进给速度自动调整电源功率,使加热温度在出炉前保持恒定,工件加热均匀。
5、钢坯加热炉电容柜和炉体柜分开设计(电容柜位置依照用户要求)
6、柜体全部喷砂、喷塑及烤漆制作,水路全部厚壁不锈钢,设备耐腐蚀,使用寿命长,钢坯感应加热炉安装大型液晶温度显示屏(便于现场人员观察显示数据)。

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