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连铸坯加热设备

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

连铸坯加热设备

买连铸坯加热设备优选河北远拓机电,公司专业从事PLC控制连铸坯加热设备研发,应用,销售企业,根据客户制造要求加工定制连铸钢坯加热炉,技术工程师提供连铸钢坯加热炉报价。


【送料系统】每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。 
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

河北远拓机电专业生产连铸坯加热设备,感应加热设备全自动智能化,生产效率高,连铸坯加热设备绿色、节能、环保,整个过程有PLC控制程序控制,节约劳动力,常年免费为用户提供感应加热设备方案及报价!



连铸钢坯电加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。
轧钢车间节能减排技术改造项目针对上述问题实行连铸连轧,但采用蓄热式加热炉加热第2点缺陷,仍存在。为了充分节约能源,我公司与河北钢铁集团承钢有限公司进行联合研究,在棒线材一轧厂采用感应加热对连铸坯进行在线提温和均温加热。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较好的加热效率。
4、节能点:
a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。

连铸连轧钢坯感应加热炉采用中频电源控制其特点:
1、全数字控制:具有高控制精度和高可靠性
2、电压电流双闭环控制系统,确保系统稳定可靠。
3、完善的保护系统:具有过压、过流、缺相、水压不足、水温过高等各种保护,确保加热设备在发生故障时不损坏元器件。
4、高功率因数运行特性:使整套感应加热设备的效率和功率因数达到较高值运行。
5、钢坯加热炉完善的外控接口:可以方便的实现外部温度等闭环控制。
6、 中频电源启动性能较高,彻底排除了启动失败的问题。
7、良好的负载适应性,可在较宽频率范围下工作,中频电源参数无需调整。



连铸坯加热设备感应器工艺:炉体采用仿形设计,铜管用T2无氧铜缠绕,铜管壁厚大于等于2.5mm,炉体保温材料选用美国进口打结料,强度高,耐温高,使用寿命更长,每两节炉体之间均装水冷托辊一个,每个托辊都配有一台变频调速电机。炉体两端封装整张紫铜板,。炉体底盘框架用无磁不锈钢制作或铝合金,减少漏磁和发热对其它器件的影响。每节炉体安装水压表及水温过高保护。经过处理后的钢坯加热均匀,无裂纹,加热效果、直线度、抗拉强度等都能满足用户需求,连铸钢坯提温加热设备采用美国雷泰双色测温仪控制温度,在出料口安装此装置实时显示钢坯当前的加热温度。生产更高效。

远拓机电服务项目——河北远拓机电设备制造有限公司在感应加热设备及其应用领域集聚了近20年的相关经验,在国内市场,我们按照统一的技术标准向用户提供本地化一站式服务,我们的服务包括连铸钢坯加热设备的工艺开发、完整的工程设计、连铸坯加热设备制造、调试、维修、培训、备件售后服务等。

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