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连铸钢坯提温加热炉

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连铸钢坯提温加热炉

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【送料系统】每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。 
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

河北远拓机电在感应加热领域拥有多年经验,工艺成熟稳定,专业生产连铸钢坯提温加热炉,连铸钢坯提温加热炉采用PLC控制系统,全自动智能化,操作简单,得到广大用户的信赖!远拓机电专业工程师根据您的工艺需求为您量身定制连铸钢坯提温加热炉



钢坯感应提温补温代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较好的加热效率。
4、节能点:
a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。

连铸钢坯提温加热炉采用感应加热电源控制其特点:
1、无高次谐波干扰:高次谐波主要来自整流部分调压时可控硅产生的毛刺电压,会严重污染电网,导致其他设备无法正常工作,而节能型IGBT中频电源由于是电压型逆变器,整流
2、部分采用全桥整流,整流用晶闸管会全导通,IGBT中频采用调频调功,电感和电容滤波,且一直工作在500V,功率因数达到0.98以上,整流电路采用晶闸管实现软启动和停止,由于在正常工作时晶闸管会全导通,直流电压始终工作在较高,不调导通角,启动和停止无大的电流冲击,因此高次谐波小,不污染电网、不干扰工厂内的电子设备运行。
3、启动功率较高:因采用串联逆变技术,所以启运容易,彻底解决了可控硅中频启动困难的问题。可实现可靠的频繁启动,钢坯提温补温加热炉启动成功率达较高。
产品具有高可靠性:主要元器件全部采用世界名厂生产的元器件,IGBT晶体管是德国西门子公司生产的。本产品具有技术先进、结果合理、调试维修便捷、性能可靠,还设置有水压、水温、缺相、过流、欠压、重复启动等多种快速自动保护功能,确保了改产品稳定可靠运行。
4、连铸钢坯提温加热炉具有高稳定性:本公司产品采用国际品牌公司生产的元器件,产品冷却系统采用内循环冷却,内循环用软化水,长期使用感应加热设备内水路不结垢、不堵塞,设备内置空调,元器件始终工作在适宜的温度,大大降低了故障率,确保整机的稳定性,节约维修费用。



连铸钢坯提温加热炉工艺特点:
1、入炉前钢坯弯曲度:根据钢种的不同有不同程度的弯曲度。钢坯进电炉前如果弯曲度大于3mm/m,怎么办? 我们设计的钢坯加热炉可根据你的钢种弯曲程度通过调整感应器的尺寸来满足您要求。
2、钢坯表面入炉前温度及钢坯出炉温度:根据用户需要达到的效果我们进行设计生产。
3、控制系统:整个加热过程实现PLC自动控制,并适时显示加热数量等生产记录。此控制台单独使用,专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示,全数字、高深度的可调节参数,具有一键还原的功能,操作简单。
4、送料及导向系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步,器件选用高质量器件,质量可靠,运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮,保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。
5、闭环控温,由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统,依钢坯进入感应加热器的初始温度和进给速度自动调整电源功率,使加热温度在出炉前保持恒定,工件加热均匀。
6、钢坯加热炉电容柜和炉体柜分开设计(电容柜位置依照用户要求)
7、柜体全部喷砂、喷塑及烤漆制作,水路全部厚壁不锈钢,钢坯补温设备耐腐蚀,使用寿命长,设备安装大型液晶温度显示屏(便于现场人员观察显示数据)

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