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热轧棒料/板材/钢筋设备

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

螺纹钢热轧加热生产线

远拓机电国内高端的螺纹钢热轧加热生产线已配置智能PLC控制程序,根据用户需求实现软件对螺纹钢热轧加热生产线管理、配方菜单工艺模板化管理、螺纹钢热轧加热生产线电脑上远程.



本生产线主要用于生产高强度精轧螺纹钢筋,即通过调质热处理,使精轧螺纹钢筋各项性能达到GB/T20065-2006国家标准中PSB930级和PSB1080级的要求。

远拓机电螺纹钢热轧加热生产线智能PLC控制程序,根据用户需求实现软件对螺纹钢热轧加热生产线管理、配方菜单工艺模板化管理、电脑上远程控制等简单友好的螺纹钢热轧加热生产线操作。中频感应加热设备操作管理对于用户端来讲已经越来越简单易学,工人不需要繁琐的培训即可掌握中频感应加热设备操作技巧。

远拓机电做过的螺纹钢热轧加热生产线案例:
感应加热设备主要用于高强度精轧螺纹钢,即通过加热处理,使精轧螺纹钢各项性能达到GB/T20065-2006国家标准中PSB930级和PSB1080级的要求。
产品规格:直径15mm-52mm
产品长度:5m-16m
年产量:1万吨
螺纹钢筋的弯曲度要求(含原材料):钢筋每米弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。

螺纹钢热轧加热生产线配套装置:
双频感应加热电源:350KW/1500HZ-4000HZ
储料架(自动拨料、翻料装置)
输送辊道(带变频托辊装置)
收料架
PLC总控制台(含控制技术及信号隔离控制板及编程器)
轧钢加热设备变频器控制柜
红外测温自动控温系统
闭式冷却塔



螺纹钢生产工艺流程:
对于大规格螺纹钢热轧加热生产线,其关键点之一就是整体均匀并且高效的加热较难实现,这是造成长工件的变形难以控制的原因之一。
钢筋横截面除去肋后的主体趋近于椭圆形,且表面轧制有方便实现机械连接的精轧螺纹。故在自动化程度高的传动辊道上前进时,这些横肋使得钢筋不能一直固定于炉膛中心直线上,工件表层的感应电流容易产生不均布,进而加剧了横截面上的冷热不均。由此产生的热应力和组织应力,使钢筋在热态易产生一定的的变形。感应炉炉膛需要足够大的直径以使得钢筋不会碰到炉衬内壁。因为若在生产时炉膛过小而使钢筋碰到炉内的隔热层,刚度较小的热态钢筋在外力作用下会迅速变弯而卡在炉子中,进而在感应线圈的作用下烧融。

炉膛和钢筋间的长期刮擦也会使感应线圈暴露,使钢筋与线圈短路造成事故。这就了给出了炉膛内径的下限要求,限制了工件和线圈间的较小距离。这一距离与感应加热的效率有着密切的关系,在螺纹钢筋调质设备功率参数一定的情况下,距离越近、加热效率越高,透热深度和速度也就越快。从以上分析可以知道,对于大规格精轧螺纹钢筋的加热处理中,直线性和高效性在炉膛内径要求上有所冲突。而一般小规格钢筋,因直径小透热快,整体的热均匀性较好,所需加热功率小,这一问题并不明显。

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