【输送辊道】辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
【送料系统】每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。
河北远拓机电专业提供钢管淬火设备，PLC全自动智能控制，钢管表面淬火设备闭环控温，加热均匀，无过烧，无变形，无裂纹，品质保证，免费为用户提供钢管淬火设备技术方案与报价。
钢管淬火设备组成：
1、节能IGBT感应加热电源
2、上料机构（自动拨料、翻料装置）
3、出料机构
4、输送辊道（带变频托辊装置）
4、感应加热系统
5、淬火喷淋系统
6、PLC控制台（含控制技术及信号隔离控制板及编程器）
辊道材质：淬火段采用Cr25Ni20，其余段采用GCr15。
钢管淬火设备具有如下特点：
1、输送辊道采用铸钢半闭式机架、机座刚性好；
2、调整简单、便于操作；
3、锁紧牢固、稳定性高；
4、导板更换简便快速、生产效率高。为钢管淬火处理稳定、高效、高质量的运行提供优质保证。
5、热处理淬火温度自动控制，保证淬火质量；
6、钢管淬火设备全自动送料功能，提高成材率。
7、经过钢管热处理淬火炉处理后的钢管韧性强，塑性及硬度符合国家标准。
8、管材表面淬火设备温度闭环控制，淬火系统采用美国雷泰红外测温仪与德国门子S7组成闭环控制系统，准确控温，工控机实时显示当时工作参数状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能齐全。钢管淬火设备操作简单。
钢管淬火设备的服务流程：
1、一线服务工程师、二线服务技术专家双重技术保障，时刻准备为客户解决设备在使用过程中所遇到的问题。
2、为客户提供技术工、管材表面淬火设备管理维修技术工双重免费培训服务，达到客户满意要求。
3、接到客户需求，不超过一昼夜准时到达中频感应加热设备现场，为客户解决问题。
4、一天内，对钢管淬火设备故障问题进行处理。
5、可根据客户个性化得需求，提供更多钢管中频淬火设备的相关服务