远拓专业制造数控感应淬火设备全自动化生产线,由PLC智能控制，电脑全程监控数控感应淬火设备生产过程. 高效节能，公司拥有一批感应加热行业经验丰富的专家团队，专业设计数控感应淬火设备，为您量身定制。全自动实现上料、加热、全过程无人操作，完善的功率控制模型确保中频感应加热设备的控温准确度。
数控感应淬火设备工件参数及加工要求：
1、加热钢种材质：低合金钢
2、需要淬火的碳钢尺寸：直径20mm以上
3、淬火加热温度：850℃左右（具体加热温度根据热处理工艺要求进行调整）
4、生产效率要求：每分钟2～3米（根据客户的工件要求来测算）
5、要求设计功率范围：KGPS100KW以上
6、这套设备工作过程：储料架自动上料-变频托辊输料-旋转加热-旋转喷水-变频托辊输出-收料。整个工序由PLC自动完成，并全程记录生产过程各项参数：电源运行状况、温度、及产量等数据
7、整个加热及淬火过程碳钢在托辊上均旋转通过。
8、数控感应淬火设备炉安装红外测温装置，并用大型显示屏，实时显示加热温度，便于操作人员观察及质检人员记录。
9、不锈钢水箱、淬火喷水圈不锈钢制作，喷水装置的轴和轮均为不锈钢，并安装可视流量计便于喷水工艺调整记录，安装水温测量装置，实时显示水温。
10、淬火热处理设备安装智能电能计量系统：实时显示设备运行功率，并记录当班或累计批次用电，便于统计成本核算。
关于数控感应淬火设备机械及控制部分的配置及工作性能简介：
1、采用变频拖动方式送料，工件旋转状态下匀速输送，在输送线上设感应位置探测装置，保证工件顺利通过托辊，生产线安装各种位置感应装置及失速检测，保证整条线的顺利安全运行。
2、采用自动下料，上下料台采用优质钢材焊接牢固，能够承受一定的冲击载荷。
3、传送机构的架体有足够的强度刚度，为便于数控感应淬火设备安装，机架底部安装可调节地脚，使淬火设备整体更加美观。
4、根据机械行业安全标准化要求，所有的机械旋转外露部分安装有可靠的防护罩，生产线应符合国家环保标准。
5、电源采用国内外高质量的元件，确保使用可靠，故障率低。中频电源有水温、水压、短路、失压保护功能。
数控感应淬火设备使用条件及用户自备部分：
1、接入380V三相四线电源 120KVA,及到电源的供电电缆
2、接地用1.2寸管长度2.5米打入地下和电器柜连接线16平铜软线
3、水冷要求：压力0.25MPa,总流量25立方（给板式换热器冷却）
4、提供0.6Mpa压缩空气气源，约0.5立方/分钟流量。
5、生产现场冬季室内温度低于5摄氏度时建议车间取暖或给感应淬火设备冷却系统添加防冻液
6、需方自备淬火冷却供水装置或配备闭式冷却塔装置。