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钢坯二次加热炉

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

钢坯二次加热炉

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【送料系统】每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

河北远拓机电设备制造有限公司是集独立研发、销售、服务于一体的、专业化生产钢坯二次加热炉,钢坯二次加热炉采用全自动智能化控制系统,远拓机电免费为用户提供钢坯二次电加热炉的技术方案及报价!欢迎新老客户到厂参观考察感应加热设备



钢坯二次加热炉产品执行标准:
1.JB/T4086-85  《中频感应加热用电控设备技术条件》
2.GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件·感应电热设备》
3.GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》
4.GB/T5959.3-88《电热设备安全》

钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较好的加热效率。
4、节能点:
a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。


钢坯二次加热炉的特点:
1、钢坯感应二次加热设备性能稳定,加热速度快,保护齐全,采用串联谐振电源控制。
2、PLC全自动控制,此控制台单独使用,专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示,全数字、高深度的可调节参数,钢坯二次加热炉具有一键还原的功能,操作简单。
3、采用美国雷泰双色测温仪闭环控制,加热均匀,无氧化层,无折弯、无变形。
4、占地少,安装方便。
5、钢坯二次加热炉感应器由变压器隔离,安全可靠。
6、钢坯加热炉无噪声和粉尘,无污染,环保。
7、加热温度和时间准确可控,质量高。
8、钢坯二次感应加热炉送料及导向系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步,器件选用高质量器件,质量可靠,运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮,保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

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